近年来，随着我国污水处理事业的蓬勃发展，污泥处理处置问题日益突出。考虑到泥饼填埋、堆肥、焚烧等后续处理环节对污泥脱水的要求，卧式螺旋卸料沉降离心机因其脱水后泥饼含水量低、自动化程度高、运行环境好等优点，受到水处理行业的青睐。

很多时候离心机的参数和性能基本都是出厂时设计好的，所以我们不仅需要对设备的硬件做好设计和研究，还需要在设备的使用过程中利用各种可调的机械因素进行改进，使我们的产品达到最佳的使用效果！那么除了硬件条件之外，我们还可以采取以下措施进行可调改进！

可调机械因素

1转鼓速度

转鼓转速的调节通常由变频器控制电机速度来确定的。转速越大，离心力也就越大，这样就有助于提高泥饼的含水量。但如果转速过高，污泥絮体会被破坏，反而会降低脱水效果。同时，转速越高对材料的要求越高，机器的磨损也越大，功耗、振动、噪音水平也越大。

2速度差

速度差直接影响出渣量、泥饼度和滤液质量。增大速度差有利于提高出渣能力，但泥沙脱水时间缩短，脱水后泥饼含水量大。同时，螺杆对澄清区液池的扰动较大，滤液质量相对较差。减小速度差，增加沉淀物厚度，增加沉淀物脱水时间，减少脱水后泥饼的含水量，同时，螺杆对澄清区物料的扰动较小，滤液质量相对较好，但会增加螺旋推料的负荷，因此要防止因排渣量减少而导致离心机未能及时排出沉淀物而造成物料堵塞，否则容易给滤液带来大量的泥浆，因此需要降低进料量或增加速度差。因此，速度差应根据材料性能、处理能力、处理要求和离心机结构参数来确定。一般认为干燥区泥饼脱水时间应控制在4 ~ 6 s之间，延长时间效果不明显

3液环层厚度

液环层厚度是工艺优化中的一个重要参数，它直接影响离心机的有效沉降体积和干燥区长度，进而影响离心机的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高度来实现。调整时需要保证每个液位挡板的高度一致，否则会导致离心机运行过程中剧烈振动，国外一些厂家可以实现液环层厚度的自动调整。随着液环层厚度的增加，沉降面积增加，物料进入

在机内停留时间也相应增加，导致滤液质量提高，但同时机内干燥区长度缩短，导致泥饼化程度降低，相反，减小液环层厚度可以获得较高的泥饼固含量，但代价是滤液质量。因此，应合理调整液位挡板的高度，以达到泥饼度和滤液质量的最佳组合。

3个过程因素

因为离心机利用固体和液体的密度差实现固液分离，污泥颗粒密度越高，越容易分离。为了提高污泥的脱水性能，机械脱水前应均匀加入适量的聚丙烯酰胺PAM等有机高分子絮凝剂，以降低污泥的比电阻，使其易于脱水。类型

从经济性来说，要通过实验筛选出合适的絮凝剂类型和品牌，絮凝剂的分子量要满足一定的要求。根据实际运行情况，絮凝剂的添加量对离心脱水后的泥饼固含量影响不大，但对滤液质量影响较大。因此，离心脱水可以在没有或使用较少絮凝剂的情况下进行，从而降低运行成本，但添加适当的絮凝剂可以显著提高固体回收率。絮凝剂用量和浓度不足，难以形成絮体，影响滤液质量；如果絮凝剂浓度过高，活性基团的质量会因为相互屏蔽而降低，再分散也会破坏絮体的稳定性，絮凝效果也不好。

影响离心机脱水效果的因素很多，各因素相互影响，所以处理效果是这些因素综合作用的结果。离心机的选择应结合工程实际情况，从泥饼最佳含水率、固体回收率、脱水后泥饼最终处理方式所需的经济性等因素综合考虑操作参数的调整。

张家港市卓航机械有限公司，是一家专业的离心机生产厂家，具有研究开发制造化工类，制药类，食品类等用途的吊袋式离心机，平板式离心机等产品！