离心机采用变频器控制的好处很多，今天就简单说说 ！离心机厂家这些年的发展也是很迅速的，产品的功能越来越多，型号也越来越齐全，操作也越来越智能和简洁！而且根据现在的社会科学不断发展趋势来看，我们的离心机很多产品，都是渐渐的淘汰了以前用刹车皮摩擦来进行的机械刹车控制，很多都是采用变频器控制了。因为变频器控制有几个好处。第一我们可以控制离心机的开机加速时间，也可以控制离心机在生产过程中所需要脱水的时间，进料的时间等都可以进行精准的控制，最主要的是我们也可以通过变频器的电阻刹车来实现离心机的启动和停止，实现更高的效率，准确的知道刹车停下所用时间！ 而且通过变频器来控制，可以简单而便捷地控制离心机的各种操作，比如说可以自动控制进料阀进料，也可以控制洗涤法的洗涤，可以根据我们生产需要来进行合理的脱水时间控制，从而找到最为省力和省时间的方法，进而提高我们的生产效率。而且采用变频器的方式可以进行远程操作。在一些具有易燃易爆的车间可以安装远程防爆按钮来进行操作。大大地减轻了安全隐患。

还有就是因为现在的变频器都是有PLC的，基本上只要维护好电箱，像是刹车电阻这样的原件一般也不会损坏的，减少了机械刹车更换刹车皮的麻烦！这样也减少了机修工人的工作强度！我们离心机厂家采用了变频器来做为卖点也提高了产品的价值！

我们的全自动离心机也是采用变频器来控制的，在出厂前都会安装调节好刮刀，可是在生产的过程中，会遇到不同的物料，其脱水性和粘性都不相同，所以更多时分是需求在开始出产时分来调理的！刮刀需求把料刮下来，当然是残余的滤饼层越薄越好，可是刮刀也需求留一些余量的，首要是避免刮的太多，容易刮到滤布，所以一般把滤饼层厚度控制在1厘米左右的位置，然后看刮料的状况，在决定是否还能够调节，但是最少也要留3~4 毫米的空隙。这是因为转鼓不能做到完全是同心圆，多少都会有一些偏差，这是我们需要遇留的安全位置，确保不会刮到滤布。

调理好预留刮料的厚度后，还需要调整下刮刀上下和左右的旋转速度，也就是是说刮刀在 ——刮刀进——刮刀退——刮刀升降的速度必定也要调理好！自动离心机的刮料次序是：刮刀旋转进，然后刮刀开始下降，在然后刮刀升上来，最后是刮刀退出来，这个是刮刀刮料的次序。刮刀在开始进料的时候是速度需求匀速度渐渐的开始进刀刮料，此时刮刀是渐渐朝着滤饼层刮去，保持较慢的匀速进刀（根据物料甩干后的硬度来确定，一般越硬越慢）然后开始渐渐的下降，因为此时是把料从最上边的位置慢慢刮下来，速度不能太快了，速度太快会使物料一下子都下来，堆积太多后不容易从卸料斗中出来，要找到一个合适的速度，就是在刮料的时物料能够均匀的卸下来就好！然后等刮刀进到转鼓底部位置时，停留一会，等物料都卸出去后，在把刮刀上升，最后在旋转复位到开始的位置！这个就是刮刀一次刮料的过程！

所以说采用了变频器控制后，离心机的自动化程度就会越高，也能提高我们的生产效率！