离心机的种类很多，今天说说全自动离心机中的一种，卧式刮刀离心机！

卧式刮刀离心机有很多优点，对物料的适应性强，可以处理各种粒度、固相浓度范围大的物料，可以实现全自动化的操作，只要设置好程序，就可以完成从开始进料到最后出料的全过程，有效的减少了人工操作的劳动强度，而且工作效率大大提高！机器是由变频器进行控制的，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，甩干后固体颗粒由卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等全自动操作。

机器对于进料浓度、进料量变化不敏感，过滤循环周期可以根据要求调节。设有洗涤装置，都可按照产品质量要求调整洗涤时间和洗液量充分洗涤滤渣，获得纯度高的产品。

离心机污水处理工艺选择的原则主要指标包括：

1削减单位污染投资；

2处理单位水量电耗和成本；

3削减使用成本

4总体环境效益等。

卧式刮刀离心机缺点也有，主要是对于物料的要求相对较高，对固体颗粒的完整性不能够很好的保证。

卧式刮刀离心机在使用时，先使机械运转到高速，开启进料阀，悬浮液通过进料管进入旋转的转鼓内，借助离心力的作用，将悬浮液中的物料均匀地分布在转鼓内，液体经过转鼓壁滤布甩出。然后不断的分离，滤饼层加厚，一直到滤饼厚度碰触到料位计后，使进料阀关闭，进料停止。同时打开洗涤阀，当滤饼得到全面洗涤后，洗涤阀关闭。然后继续脱水、甩干，然后刮刀把甩干后的物料刮下来。这样一次工作完成，就可以进行2次的重复操作！

机器的工作原理

卧螺刮刀离心机是利用混合液中的固体和液体的密度差，在离心力的作用下，加快实现固液分离的。

离心机分别由两个螺旋组成，一个叫外转鼓，另一个是内螺旋（简称螺旋）。当转鼓高速运转时，转鼓里的液料随转鼓一起旋转，受到离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从混合液体中分离出来，，沉降到转鼓内壁上，螺旋以低于转鼓的转速旋转，将沉积的固体颗粒推出口，这就是其原理。

所以现在的离心机需要根据用户产品的原材料及生产工艺的要求来选择合适的离心机，离心机厂家必须了解各种工艺过程对离心机的要求，并通过不断试验及改进来满足用户要求。离心机厂家需要具有对原料测试、离心过滤、试管离心机及工业机型试验机等实验手段。通过对客户提供的物料性能测试和分离试验、迅速占领很快就会发展起来的新的应用领域。仅仅掌握离心机相关的技术，不了解使用的物料性质及工艺对分离的要求，是很难取得好的分离效果和得到客户认可。

我们了解了原材料特性和分离标准，拥有分离设备的知识，正确选用合适的离心机种类、规格、大小以及相关的配套设备，这样才能促使厂家更加的了解客户需要什么样的产品！