我们在生产使用中发现，全自动离心机在电动机带动下，其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料，要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后，在离心力的作用之下，混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了最大值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了，最后通过刮刀进行卸料，把物料刮下来，完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了，就是开始进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。那么我们在使用中如果发现机器出了问题怎么办，下面就给大家说说解决办法。

离心机不能正常作业缘由。

　　1.原料药淤浆均匀度较差，料进入后不容易流动差，从而产生了振荡。

　　2转鼓的速度太快，液料不能有效的散布开，从而产生震动

　　3.滤布没有铺均匀，使进的物料发布不均匀，也会产生震动。

　　4.平板减震器的弹簧不合格，太硬或者太软都会影响到稳定性。

1.在全自动离心机开始检测前应先关闭电源，在松开刹车，可以用手试着转动一下转鼓，看有没有卡死情况简单的判断下轴承的好坏，如果不动则可能需要大的维修了！，能转动的话则进行下面的后续检查；

2.接通电源后开机按照顺时针方向开车启动，（按照常规来说大部分的都是顺时针旋转，也有很小部分是逆时针的，这个按平时操作时候的方向为准，通常启动到正常运转约需40-60秒左右）；我们等待全自动离心机转速达到最高频率以后，先听听运转过程中有么有异响和平时不一样的杂音，然后观察机械的运行的稳定情况，可以用手感知离心机的震动情况，有么有明显的震动，从而来确定轴承的好坏，因为轴承座是整个离心机的心脏部分，一定需要确保轴承不出现问题，我们可以根据经验来大体判断，如果出现明显的异响和杂音，或者出现晃动和震动明显加大的情况，基本上就可以确定是轴承出问题，那么需要进行跟换轴承，如果轴承没有问题，在我们使用6个月左右 的时候也需要进行润滑油的添加和更换，确保生产的安全！

3是刹车系统的检查，现在的离心机都是电阻刹车，通过变频器来实现，比以前是方便很多，但是也有些厂家的机械还是机械手刹的，那么摩擦片一定需要进行检查。可以在我们停机时候试试能否有效的刹定，如果效果不好，就更换刹车皮就行、！

4日常维护中对滤布的情况也需要检查，检查滤布是否有破损了，看看需要更换滤布！

5检查皮带的使用情况，看看皮带是不是因为使用时间过久而变细变长，看看皮带能不能调整到最合适的长度，如果皮带被调节到最长位置还是有些松，那么就需要更换了！

平板全自动离心机是由变频器来进行操作控制的！对物料的分离速度也是可以进行自动调整的，但是要根据不同物料的种类来进行，不同的速度对物料的分离程度也是不一样的，很多人对这种设备的操作方法及使用特点不够了解，从而就出现了不敢使用产品的现象出现，那么就让咋们来看看平板离心机的结构特点和使用范围都有哪些吧。第一、适用范围这种设备的在运转的过程中是非常的平稳，而且操作的流程也是比较方便的，而且在对机器进行设计的时候，其结构上也是使用简单的方式，所以对设备的维修也非常的便利，这种设备的分离效果和洗涤效果都是非常好的，可以适应很多的物料，从而得到了很多领域的应用，比如生物化学和精细化工以及医药制药等等很多行业都在使用这种设备。第二、结构特点设备在进行启动的时候可以通过手动和气动液压还有电动等方式来进行，操作的工序也是可以根据需求来进行调整的，能够对物料进行充分的洗涤，而且这种设备还具有气动平稳的特点，同时还可以对分离的因数进行调整，对物料的容量也是很大的，工作的效率是非常高的，对物料的适用性也是非常强，这种设备操作起来还是非常简便的，卸料也非常的快捷，从而让工作环境得到了保证，最主要的是使用的安全性比较好。

以上就是对平板全自动刮刀离心机的结构特点和使用范围进行介绍，大家在进行了解后可以放心的使用这种设备，刮刀离心机让工作效率得到了提高，同时还减少了人员的使用，从而就可以为企业节省很多开销，为企业提供更大的利润，选择这种设备是不会错的！