由于现在的环保要求越来越高，对于我们的化工和制药行业的整个行业来说影响也比较大，从而也迫使我们生产厂家也需要不断的学习进步，改进工艺。现在生产的很多产品要求也比以前高很多，起码要保证环保的要求，所以我们的离心机产品也不断的在升级，就比如说——刮刀离心机！

刮刀离心机的全称叫刮刀下部卸料离心机，一般是从机器底部把料卸掉，简称下卸料离心机

刮刀离心机其可在全速运转状态之下进行自动地进料、物料分离、物料洗涤、高效脱水、大体积排液、高效卸料及洗网等多种工序。整个机器具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高等特点，而且在实际的生产中有着劳动强度低、生产量大、清洁效果好及滤饼含水量低诸多特点。

1、分离物料上更具优势

在实际使用中，刮刀卸料离心机在主电机带动之下，其套装机器的内外转鼓就可全速旋转分离物料，要分离的物料从进料管进到转鼓里面之后，在强大的离心力作用之下，液相物料通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出内转鼓之外，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，之后就通过到虹吸效应从通孔进到虹吸室之中，再次由虹吸装置抽到机器之外。而分离出的物料固相物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了最大值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。因此物料的洗涤、分离就基本结束了，最后刮刀就进行自动旋转，把分离的物料刮下经过输料螺旋排出机器之外，最后就是机器自动洗网状态了，也就开始进行下一个物料分离循环了，其具有分离物料的高效化是其他任何机器所不能比拟的。

2、可分离细小颗粒物

在实际使用中，刮刀卸料离心机很适合分离物料中含有物料颗粒度在0.015毫米左右，浓度范围在25到70%左右的高浓度悬浮液。这样的机器广泛应用在高级化工、食品加工、高效制药等诸多行业中，例如生产中对淀粉加工、物料固液的分离就是诸多的应用方面。

正是因为如此，所以，刮刀离心机现在被广泛的使用，深受很多行业的认可。

正是因为如此，所以，刮刀离心机现在被广泛的使用，深受很多行业的认可。

一般状况下，在出厂前，离心机厂家出产厂家都会安装好刮刀，可是在实际操作过程中，会遇到不同的物料，其脱水性和粘性都不相同，所以更多时分是需求在开始出产时分来调理的！刮刀需求把料刮下来，当然是残余的滤饼层越薄越好，可是刮刀也需求留一些余量的，首要是避免刮的太多，容易刮到滤布，所以咱们一般状况把滤饼层厚度控制在1厘米左右的方位，然后看刮料的状况，在决定是否还能够调理，可是最少也要留3~4 毫米的空隙。这是为了保险期间，必定不能使刮刀刮到滤布！

咱们调理好刮料厚度后，还需求调理刮刀上下左右的速度，便是说咱们的刮刀在 ——刮刀进——刮刀退——刮刀升降的速度必定也要调理好！一般咱们的自主动离心机的刮料次序是：刮刀旋转进，然后刮刀开始下降，在然后刮刀升上来，最后是刮刀退出来，这个是刮刀刮料的次序。刮刀在开始进料的时分是速度需求匀速度渐渐的开始进刀刮料，此时刮刀是渐渐的从转鼓中心方位朝着滤饼层刮去，尽量速度均匀的进，（根据物料甩干后的硬度来确定，一般越硬越慢）然后开始渐渐的下降，因为此时是把料从最上边的方位渐渐刮下来，速度太快物料不容易从卸料斗中出来，要调理到合适的方位，便是在刮料的时分物料是均匀的出来就好！等刮刀刮到底部了，然后在把刮刀升起，最后在复位！这个便是刮刀一次刮料的过程