近年来由于卧式螺旋离心机具有生产能力大、固相脱水程度好 能量消耗低及重量轻等优点．作为一种高效率的分离设备，广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门， 适用于含粗结晶和短纤维状固相悬浮液的分离． 特别是易脱水、高浓度悬浮液的分离。

　　但是卧式螺旋离心机对物料的针对性很强，要求晶体粒径在0.05-10mm之间，且卧螺系列离心机易导致物料晶体破碎。所以我们需要根据物料的分离难易度有不同的转鼓结构
卧式螺旋离心机主要由转鼓和螺旋输送器两大部分组成。螺旋输送器的主要作用，就是对沉渣进行输送，从而排掉滤渣。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，如果转鼓的锥角越小，离心机的沉降面积也就越小，从而对离心机的使用效率造成一定的负面影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器在整个离心机工作过程中起着非常重要的作用，通过调节转速差，从而在转鼓和螺旋推进器之间保持一定转速差的同向旋转。传统的卧式螺旋离心机由于本身的结构比较复杂，运行能耗及磨损都比较大，所以差速器的工作也就复杂和繁重。要对卧式螺旋离心机的调速系统进行改进，首先要在差速器上着手。设计出一种总质量小且体积小同时效率高又耐用的差速器，需要对传动类型进行正确的选择，同时还要对相关结构设计进行详细而精确的计算。另外对于齿轮、转臂等主要的部件的制造，也要做到最大程度上的精密。这样才能最终设计出保证卧式螺旋离心机正常运转的传动装置。但是这样一来，离心机的设计和制造成本与难度必然增加，并且还有可能对分离效果产生一定的制约。如果传动速度无法任意调节，那么在实际的生产中由于卧螺离心机的处理量小，很容易出现堵塞的现象，从而影响离心机的使用寿命，造成资源浪费。