在我们使用离心机产品的时候.我们都知道，它是属于高速运转的机器，所以说在使用的过程中，一定要按照规章制度和产品说明来进行操作，避免不必要的危险发生。首先就是离心机的固定方式，我们常用的离心机，一般采用两种方式固定，一种是有基础，一种是无基础。有基础就是使用底角螺丝固定住机械，或者使用挡板使离心机固定在某一处不使机械移动。无基础则一般采用橡皮垫垫底或者是使用阻尼液压抗震脚的方法，把离心机和抗震脚连接在一起。通过阻尼油和弹簧的缓冲作用实现离心机的减震，从而避免了离心机发生的位移。我们离心机放置好了以后需要找准离心机的水平。使离心机安装在水平地面或者平台上。第2部就是需要进行线路的安装，我们离心机一般都是采用防爆电机，所以在我们安装的时候，需要连接电机位置套上防爆软管，如果有其他电器，则都需要添加防爆管进行操作。控制电箱不在现场的时候，我们需要在现场安装防爆按钮。以及一些危险气体的检测保护装置。在线路接好以后我们还需要调整电机的运转方向。一般来说，根据离心机生产厂家的使用说明，来进行线路的调节。确保离心机的运转方向，不会产生错误。在我们机器已经安装结束以及线路都接好的情况下。我们就可以进行离心机的使用了，首先我们需要在离心机的转鼓里面放置滤布，滤布的放置需要均匀和平整，不能有折叠在一起，或者是滤布安装不到位的情况，这样的话在加料的时候会使离心机的布料不平衡，从而产生震动，影响生产和安全。把滤布放置完毕以后，就可以关上离心机的外壳盖子，锁紧外壳拉手装置。然后开始启动离心机，在速度达到加料的频率以后，我们开始进行加料。在经过一段时间的加料以后，我们需要通过观察机器的排液口位置，来检查我们的加料情况是否已经加满，一般来说加满以后物料太多来不及进行分离的情况下，就会从排液口溢出，我们就可以根据液料排出的情况来进行加料时间的掌控，在确定离心机加料已经加满的情况下，我们就停止加料，（一般是开始几次的生产过程，来确定每次的加料时间）然后使离心机进入高速运转！同样也可以通过观察排液口的情况来确定我们的物料是否已经甩干的情况，在排液口的位置，如果没有液体流出的情况下，基本上可以判定离心机的物料已经甩干可以进行下一步的操作，下一步就是洗涤，（有些不用洗涤），通过洗涤管进行清洗，再确定物料已经洗干净的情况下，我们就可以进行最后一部的操作，关闭离心机的电源开关使之停下来，然后进行出料，出料有人工的也有吊袋式的，根据型号来确定使用的方法！这样基本上离心机的一次操作过程就结束了

如果是三足离心机的，加料有时候会有静态加料的这种方式，主要区别就是在加料过程中一个是在离心机运转过程中开始加料，一个是加好料以后再开始进行分离过程，其他的使用方法基本一样！谢谢