平板离心机作为一种固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

对于平板离心机来说，原材料在生产过程中对生产环境有很高的要求。在严格的环境要求下，如无菌车间，良好的密封性能可以有效地隔离机器的内部和外部的接触。这样就避免了离心机腔内的固体、液体和气相污染车间环境。

另一方面，操作人员和外部环境也可能会污染材料。因此，企业在订购时应通知离心机厂家并提出密封要求。离心机制造商可以从以下几个方面考虑提高离心机的密封性能。

1机盖密封

考虑到密闭离心机在使用过程中因清洗或更换滤布而需要打开，拆卸操作避免不了，离心盖设计为快开式，与壳体的接合面应提供可靠的密封措施。如果密封结构或材料不耐腐蚀，可能会导致液相和气相泄漏，对环境和人员造成危害。盖法兰上加工燕尾槽，安装密封条，保证密封条的定位可靠性。密封条为梯形中空结构，保证其密封性能。密封条材料应根据处理后材料的防腐要求确定，如普通丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶等材料。

2轴承位置的密封

主轴上端通过叠放两个轴端挡圈和隔离两个O形圈密封紧密，消除泄漏的可能性。设置双层密封装置，减少主轴腐蚀，暴露表面涂镍磷合金，减少腐蚀的可能性。充分考虑这些零件的密封要求，以满足GMP标准。

3.传动带工作区密封

传动带工作区应设置密封装置，防止摩擦粉尘泄漏污染环境。

4其他部分

密闭离心机的外部管道，如进料管、冲洗管和清洗管。它们通常安装在法兰上，以确保接口的密封性能。便于清洁。复合密封位置是卸料离心机的固相出口。由于其排放口大，界面形状特殊，给设计和制造带来了很大的困难。通常的方法是将接收料斗与离心机分开，

机器底部的出口过渡到一个直径合适的圆形出口，并与蝶阀连接。所有法兰安装面均配有垫圈，以满足密封要求。蝶阀的出口通过柔性连接管与仓库连接。对于一些特定的产品，污染物从注射孔进入清洗管，在滴落或清洗过程中对产品造成污染。因此，在线清洗管的设计应采用卫生快开夹具，一旦清洗管分离，便于彻底清洗。对于某些特定产品和特殊场合，常规润滑油（脂）润滑的轴承和传动带不得位于产品加工区。