卧螺式离心机目前己广泛应用于石油化工、煤炭、医药、轻工、食品等工业部门和污水处理工程，它利用离心沉降法来分离悬浮液、能连续操作、处理量大、无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少、适应性强、维修方便、能长期运转.

卧螺离心机是一种利用离心沉降原理进行不同比重间物料分离的设备，其基本结构由转鼓、螺

1、进料管;2、主电机皮带轮;3、主轴承注油孔;4、螺旋轴承;5、螺旋叶片;6、转鼓;7、螺旋轴承;8、主轴承;9、主轴承注油孔;10、辅电机皮带轮;11、主轴承;12、固形物排出口;13、出料口;14、液相排出口;15、挡液板;16、差速器;螺旋、动力系统和变速系统等组成。

2、 卧螺式离心机机构原理图

转鼓与螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差，物料连续进入螺旋内筒时，由于螺旋的高速旋转，物料被加速后进入转鼓，在转鼓中进一步加速旋转，在离心力场作用下，物料因比重不同将进行分离，其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层，比重较轻的液相物则形成内层液环。在螺旋和转鼓差速的作用下，螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓，完成分离过程。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料是一种连续式脱水设备。

卧式螺旋离心机要实现在输入机中材料的连续分离，需要排除在输入机中已经分离的材料，以便继续处理新材料。这种连续的放电是通过螺旋和离心鼓之间的相对旋转运动来实现的，这是离心机的“差分”。

在固定的离心力作用之下，合理的差速对离心机分离效果起到一个非常重要关键的辅助作用，也是企业实际生产中，为适应物料的变化，最常用的调整教学手段。没有得到合理的差速，离心机就无法达到物料平衡，就无法有效实现学生良好的连续分离功能。因为差速度发展直接决定着离心机的处理问题能力和处理学习效果，所以我们作为中国实际经济运行管理中最常用的调节参数之一来进行研究分析。

提高差速有利于将沉积物尽快推出机器，从而减小固体沉积层厚度，提高处理能力，减少沉积物对澄清液体的渗透，澄清液体的固体含量降低， 缺点是由于沉淀物在离心机中的停留时间短而降低了脱水效果，并且脱水后干污泥的含水量增加。 反之，当差速减小时，沉积层厚度增加，泥沙脱水时间增加，干泥含水率降低。 不利的方面是增加了固体渣对澄清液体的渗透，从而降低了差速，并且可以获得相对混浊的澄清液体，同时增加了排渣的干燥度。

转鼓转速也对脱水效果可以产生一个重要因素影响。适当的提高工作转速可以使盐泥更干，清液更清。而且转速的提高企业增加了沉降速度，离心机进行处理量也随之不断上升。

但是，转鼓转速过高也会带来不利影响，首先，转鼓电机的功率消耗随转速的增加而增加。其次，由于附着在转鼓内壁的固体渣密度较大，必须保持转鼓与螺杆之间的速度差，提高螺杆马达的功率消耗。从设备本身来看，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。因此，确定经济合理的速度是非常重要的。