离心机作为一种常用的固液分离设备，在医药、化工、食品等行业都有着大量的应用。

那么对于制药行业所需要用的离心机来说，对于原料在生产过程中的要求非常高。对于环境有着严格的要求，例如一些无菌车间，密封性能好，能有效隔离机器内外。这样就可以使需要离心的原料不会污染车间的环境。另外的一些方面，也可以使操作者不污染物料。所以对于离心机的密闭要求需要符合GMP 标准!

全自动刮刀离心机可对符合GMP标准的药品或中间体进行分离，能耗合理，在药品加工过程中不会产生新的杂质和污染。因此，刮刀式全自动离心机在现代的制药行业中得到大量的使用。

很多年以来，我国的医药企业在发展的过程中，都对GMP的标准进行了改革试点，这样也就对对离心机厂家的生产技术水平提出了更高的要求。

现在所生产的制药用的全自动刮刀离心机，都是做到了设备表面的光滑、平整、焊缝无死角、平板式的结构也更易于清洁表面。不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性的特性。离心机所使用的接头机管道都是通过法兰进行连接，安装的不锈钢管也是采用抛光的镜面管，保证了管道的洁净要求。

对于卸料口也是采用的抽屉式法兰连接，在使用的时候打开，在分离的时候属于密闭状态。这样就避免了物料与空气的接触，减少了原料的污染。

虑到离心机在使用过程中因清洗或更换滤布需要开启，且拆卸操作最少，离心机盖设计为快开式，与壳体的结合面应提供可靠的密封措施。如果密封结构或材料不耐腐蚀，可能会导致液相和气相泄漏，对环境和人员造成危害。盖法兰上加工燕尾槽，安装密封条，保证密封条的定位可靠性。密封条为梯形中空结构，以确保其密封性能。密封条材料应根据处理后材料的防腐要求确定，如普通丁晴橡胶、硅橡胶、氟橡胶等材料。主轴上端通过叠放两个轴端挡圈和隔离两个O型圈密封紧密，消除泄漏的可能性。设置双层密封装置，减少主轴腐蚀，外露表面可涂镍磷合金，减少腐蚀的可能性。充分考虑这些零件的密封要求，达到GMP标准。

全国实施药品生产质量控制标准，是为了严格控制药品生产过程，确保药品质量。 因此，生产医药的公司为了进到这个市场，就必须遵守进口国实施的GMP标准，而生产设备也需要达到相应的GMP标准。

全自动刮刀离心机可对符合GMP标准的药品或中间体进行分离，能耗合理，在药品加工过程中不会产生新的杂质和污染。

在制药的生产中，使用离心机进行固液分离的时候，一般来说固态粒度通常在5 ~ 200毫米范围内，颗粒都是比较小的，所以过滤分离有时候也不太好。

为了满足制药生产的过程中的特殊要求，离心机应做好隔离，防止外部和物料产生混合的情况，而在一些情况下，设备还需要有CIP和SIP的功能。即无需移动或拆卸就能有效清洗原料的设备。离心机的焊缝接头都需要打磨光滑，材质上不能有明显的凹陷，每批生产后或产品处于swi时的高温蒸汽灭菌即原位灭菌。

制药及的全自动离心机滤网的选择也很重要。 双层聚丙烯筛网可防止任何纤维或微碎屑脱落。 具有耐高温、耐腐蚀的特性，是进行SIP高温灭菌的前提条件。