随着现代社会人力资源的高成本和人们观念的转变，许多受苦受累的行业缺乏年轻人去做，尤其是化工企业。每天接触化学原料不仅味道难闻极了，而且还会对人的身体产生危害！因此，我们需要找到一种既能提高生产效率又能解决工人健康问题的方法。这样在过滤离心机设备中，出现了全自动离心机！下面就介绍一下这种设备的一些相关事项！

在我们的离心机行业中，我们不断提高技术水平，开发新产品，不断改进设备，以适应行业的需要！因此，我们的产品从三足式手动卸料离心机升级到目前的全自动刮刀离心机，靠着技术的升级来解决离心机使用中产生的一些危害！

近年来技术发展迅速。我们还需要适应社会的快速发展。三足离心机是最早的分离设备，采用手动操作。卸载需要手动执行。工人们又苦又累，这对身体有害。而我们的全自动离心机只需按下屏幕即可完成整个操作过程，大大节省了人力，提高了工作效率，减少了近距离和物料的接触人员的伤害。

当然，在使用过程中难免会遇到一些问题，因此，如何解决一些经常出现的问题，就需要我们对于离心机有着一定的了解！

离心机不能正常工作的一些原因

1当全自动刮刀离心机转鼓、主轴等重要部件严重腐蚀或转鼓明显不平衡时，就需要及时进行配件更换或维修，因为转鼓属于高速运转的主要部件，任何的安全隐患都不允许有，所以不能采取表面补焊等应急措施来解决。一定需要进行更换！一旦发现传动部件、轴承部件、安全相关部件和其他重要部件有裂纹、严重腐蚀、影响强度和可靠性的不安全因素，也必须进行检查及更换。

2全自动刮刀卸料离心机在运行期间的技术条件必须确保其主要技术参数（振动、噪声和温升指标）符合相关标准。

3根据离心机所需要分离的物料的性质和环境来决定离心机的使用式寿命。按照设备的状况来决定报废周期。如果发现转鼓、主轴、刮刀等关键部件出现问题，并且修理成本高，没有修复的价值，应立即强制报废

在使用过程中监控并记录离心机的运行情况，详细描述离心机运行过程中出现的故障、原因及解决方法；并做好交接记录

4自动离心机的关键部件，如转鼓部件、底座部件、壳体部件、刮刀部件、电气控制、，调整和维护必须由具有专业技术知识和特殊技能的人员进行。

在检查全自动离心机前，请关闭电源。试着用手转动转鼓，看看能不能转动，有没有咬死的情况发生。这样可以进行简单的判断，看看轴承有没有问题。如果不动，可能需要大修！如果可以旋转，进行以下后续检查；

2.打开电源，启动设备，进行动态的检测！可以从设备的运转情况来看看有没有问题，比如离心机有没有震动，机器的晃动情况是什么样的，这些有经验的机修师傅都可以进行简单判断。比如说听到有异常的噪音发出，或者机器震动很大等，这些都是很可能是轴承出现了问题，（大部分情况是的）我们就需要对轴承座进行检查了！

3.制动系统检查。现在平板离心机都是用电阻进行刹车，用变频器来控制机器速度的！需要查看控制柜的使用情况！

4一些损耗品的更换，需要经常对滤布的情况进行检查，因为滤布的好坏也是很影响我们的生产效率的！

5检查皮带的使用情况，一般皮带会因为使用久了而被磨损及拉长。如果在使用过程中，发现离心机的速度变慢了，分离的时间变久了，而设备也没什么异常的情况，那么就很可能是皮带松了，需要紧紧皮带了，如果皮带已经没办法调节了，就需要进行更换了！

全自动离心机是一种可以实现自动化运行的机器，只要调试安装好程序即可。可以实现自动生产！这种离心机与其他离心机最大的区别在于，它能自动刮掉被甩干的物料，实现循环运转！自动离心机的主要配件是刮刀！如何在我们的使用中保证刮刀的正常稳定使用，是我们在生产中必须注意的！

一般情况下，离心机厂家出厂前都会把刮刀安装好！但在实际操作过程中，会遇到不同的物料，它们的脱水和粘度是不一样的，所以更多时候需要在进行生产之前就进行调整！刮刀在刮去物料时。需要残留的滤饼层越薄越好。但是刮刀也需要和转鼓的内壁及滤布预留一些余量，主要是防止刮得太深，容易刮坏滤布。所以我们一般把滤饼层厚度控制在0.8厘米左右，再看刮削情况决定是否可以调整，但至少要留3~4 mm的间隙。这是保险位置，要确保刮刀一定不能刮坏滤布！