分离的优势

在实际使用中，全自动离心机的转鼓可以在电机的驱动下全速旋转和分离物料。待分离的混合液从进料管进入转鼓后，在离心力的作用下，液体物料通过滤布和内筒壁上的过滤孔从内筒排出，聚集在内筒和外筒之间的孔中，并通过离心惯性再次抛出机器。分离出的固体物料留在内筒中，在机器中形成滤饼层。最后，刮板自动旋转刮掉物料，然后刮掉的物料通过输送螺杆排出机器。

可分离的颗粒数量非常少

全自动刮刀离心机产品特点和用途

　　■ LGZ平板全自动离心机采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。 ■ 变频调速，启动平稳，分离因数可调。

　　■ 能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

　　■ 全密闭结构，密封件采用硅橡胶、氟橡胶、四氟。离心机内腔氮气保护，选配氧量检测系统，可实现密闭防爆要求。

　　■ 结构设计合理，在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。

　　■ 自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。

　　■ 机电式料层控制。

　　■ 选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。

　　■ 无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。

　　■ 减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。

　　■ 设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。

　　■ 安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

主要技术参数

标准制造形式

　　■ 结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

　　■ 所有紧固件为不锈钢件。

　　■ 采用PLC控制。

在实际使用中，板式自动离心机非常适合分离粒径为0.015mm、浓度范围为25%-70%的高浓度悬浮液。本机广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。工业正因为如此，它现在被许多化工和制药企业广泛使用和认可

那么它与以前的产品有什么区别呢？有什么好处？事实上，简单地说，它更容易清洁，更符合GMP标准！以前很多产品都是三足结构，机身是铸铁的，表面是喷漆的，铸造工艺相对落后，所以生产过程中会有很多污染，会造成很大的环境污染！现在我们采用平板结构，所以离心机的整体高度降低了，比以前低了很多，所以机器的重心也降低了。更稳定的运行！最后，由于整机采用不锈钢包裹，外观美观，清洗方便！由于三足离心机的环保成本相对较高，目前基本上三足系列产品正在逐步淘汰。现在离心机制造商使用平板离心机产品，具有简单、清洁的优点！但是，稳定性仍然落后于tripod系列产品，这取决于基础设施。没有好的解决办法！但随着技术的发展，我们将逐步改进和解决这些问题

最后，让我们谈谈自动离心机的工作原理

反应器中的夜料通过进料管进入电机分配器，分配器旋转使液体物料进入并均匀地抛到桶壁上

混合液中的固体颗粒通过滤布过滤，在桶内壁形成滤饼层。在离心力的作用下，液体通过下部的滤布，通过筛板上的小孔抛出滚筒，实现固液分离。当滤饼层厚度达到最大体积时，停止进料。经过一段时间的脱水和冲洗后，用刮刀刮下并排放。这是刮削过程。我们如何重复启动程序，使离心机能够一次开始生产和运行！

全自动刮刀离心机的注意事项：

运行中出现异常噪音或其他异常现象时，应立即关闭自动刮刀离心机进行检查。不允许对运行中的离心机进行调整、维护和故障排除。在调整、维护和故障排除过程中，应采取必要的保护措施。

1.2当离心机转鼓、主轴等转动部件及其他重要部件严重腐蚀或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修理，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；如果离心机部件损坏，需要及时更换。一旦发现传动部件、承载部件、安全相关部件等重要部件存在裂纹、严重腐蚀、影响强度和可靠性等不安全因素，它们将立即停止运行。

1.3离心机在运行过程中的技术条件必须保证其主要技术参数（振动、噪声和温升指标）符合相关标准。

1.4根据自动刮刀离心机分离介质的腐蚀性和使用环境，按照相关规定制定离心机报废周期；如果发现滚筒、主轴、机架、刮板等关键部件有裂纹或严重腐蚀，且无修复价值，应立即强制报废。

1.5监控并记录离心机的运行情况，详细描述离心机运行过程中的故障、原因及解决方法；并做移交记录。

1.6自动离心机的关键部件，如转鼓部件、底座部件、外壳部件、刮刀部件、电气控制等。必须由具有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维护。

1.7自动离心机的日常维护和检修，如日常润滑、螺栓紧固、滤布（滤网）更换检查等。应由使用过离心机培训的人员执行。

二、自动刮刀离心机一般故障排除：

1电机不能启动，电器失相或故障，损坏，查明电源并修理或更换

2油缸泄漏密封压盖不紧，O型圈损坏。拧紧压盖并更换O形圈

3.油路没有泡沫，进油口不正常。油路密封不良。修理油路并清洁机油滤清器

4.主机剧烈震动。布料或材料运行不均匀会使布料均匀。固定滤布

5主轴承加热轴承损坏或安装不当。更换并重新安装轴承

6滤渣太湿或滤液不清。滤布（滤网）堵塞或损坏。冲洗或更换滤布（滤网）

7油缸不工作，不能打开或关闭。压力太小，管道漏油，或油泵电机反相调节压力，修复漏油，并改变电机接线相位

8刮削时，机器振动和刮削过快，无法调整刮削速度

3周期测试

用户应根据自动离心机的应用场合（分离介质的类型和温度等腐蚀特性）和离心机的实际状态（日常维护和当前使用条件）制定定期检查计划（大修或转鼓强度复检时间）

4随机供应（1）电气控制箱（2）进料阀（3）液压站（4）操作说明

（5）证书（6）保修卡（7）装箱单（8）电气控制说明