卧式螺旋离心机与板框压滤机和 带式压滤机的比较

① 卧式螺旋离心机采用离心沉降原理， 用于固液分离， 由于没有滤网和滤布， 不会造成堵塞， 皮带机和板框机采用滤网和滤布进行固液分离，

为了保证滤网和滤布的过滤性能， 防止滤料堵塞， 需要用高压水连续冲洗， 形成重复二次污染。3 ② 离心机适用于各种污泥的脱水和浓缩，皮带机和板框机也适用于各种污泥， 但剩余活性污泥所需投加的试剂量增加， 由于污泥颗粒

细， 易堵塞滤料， 造成脱水困难， 特别是对原污水处理厂采用的 MBR工艺的污泥

③ 当离心机在脱水过程中进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的打滑和扭矩将自动跟踪和调整， 形成全自动操作， 可配备

机和框架机，无需专职操作人员， 在脱水过程中，当物料浓度变化时， 到带速， 带

张力， 用量等 需要调整冲洗水压力，和 对板框机有更高的操作要求 据说 压滤的时间和压力与物料的浓度密切相关， 应随着浓度的变化不断调整

各种参数， 能达到理想的分离效果

④ 在离心机中，细泥也能从水中分离出来，所以絮凝剂的用量很小

一般来说，絮凝剂的用量很小≤ 5kgT（ 干污泥）混合污泥脱水时， 污泥回收率在 95％

以上， 脱水后滤饼含水率约为 65％～75％， 而带式机和板框机不能编织过密的滤带和滤布， 为了防止细泥的外泄， 需要添加更多的絮凝剂，使污泥形成更大的絮体， 脱水时一般混合污泥的用量为≥ 379（ 干污泥），污泥回收率约为 90％，脱水后滤饼含水率约为 80％⑤ 离心机每立方米污泥脱水电耗为 1.1KW。H（ kW。H） ， 运转时噪声

声音为 75~85dB（ 同型号相关）， 离心机全天连续运转 24 H， 除

停机， 运行时无需冲洗水 除泥电耗皮带机、板框机用水量 1.4kw。H（ kW。H） ， 运行时噪声为 70~75db（ 同型号

相关）， 滤布和皮带需要放松和维护， 一般每天安排两班， 和

运行时，滤布需要用高压水连续冲洗

⑥ 离心机占地面积小， 安装调试简单， 可实现自动操作， 配套

设备仅为加药和上下料输送机， 离心机可全封闭运行， 车间和现场

环境良好 皮带机和机架机占地面积大， 除加药和上下料输送机外，辅助设备如冲洗泵， 空气压缩机， 污泥调节器， 整体性差

封闭， 清洗水雾和异味污染环境，管理不善会造成泥浆外溢

⑦ 离心机的易损件是轴承和密封件， 卸料螺杆的维护周期一般在 2~3年 除轴承和密封件外，皮带机和板框机的易损件 过滤带、滤布和过滤板也需要更换， 更贵

随着离心机技术的迅速发展，国外离心机在废水处理行业得到了广泛应用

主要考虑的是系统自动化程度高， 易于实现排放控制， 也可以采用比

更低的差速，使螺杆的磨损降低到最低点， 提高了离心机的整体运行寿命

与离心机相比，板框压滤机的优缺点主要有以下几个方面：

1， 自动化程度低， 人力要求高

2. 板框式压滤机对给水泵的压力要求高， 给水泵容易损坏， 成本高

3. 板框式压滤机原理简单， 维护和操作方便

4. 板框式压滤机工作周期长， 一般压榨一个机架需要几个小时以上， 效率较低

5. 板框式压滤机投资成本低， 能耗低， 结构简单， 加工工艺不复杂，制造成本自然较低， 因此板框压滤机价格容易接受

6. 不能处理大颗粒和 粘泥， 易堵塞或损坏滤布，

所以板框压滤机的清洗也很费劲；