卧式螺旋沉降离心机的工作原理

煤焦油混合物通过进料管进入转鼓里面。在离心力的作用下，由于固体颗粒的比重大，所以都会杂在转鼓内壁上沉积，螺旋叶片旋转中不断刮掉沉积在转鼓内壁上的固体颗粒，在将其推出排渣口，这样固液就分离了。液体通过堰板开口流出转鼓。螺杆与滚筒之间的相对运动通过差动实现。差速器箱与转鼓连接，输出轴与螺杆连接，输入轴与辅助电机连接。主电机带动滚筒转动，同时带动差速器壳转动。由于输入轴与辅助电机相连，辅助电机产生制动力矩，驱动行星齿轮按照设计的传动关系运转，并按照一定的比例关系将力矩传递给螺杆，从而实现卧式螺旋离心机对物料的连续分离。

分离原理

通过不同密度、互不混溶的轻、重液相和固相在离心力场中可以取得不同沉降速度的原理，从而来达到分离分层的目的。在重力场或离心力场中，混合液体具有不同的密度和不混溶的轻、重液相及固相，并分别获得不同的沉降速率

度，从而分离分层。称之为重力场中的重力分离和离心力场中的离心分离。

由于混合溶液的密度不同，经过一段时间后，容器中的混合溶液逐渐分成三层，混合溶液的重相颗粒沉入容器底部，而轻相漂浮在上表面，重液相位于轻液相和固相之间。分离速度受轻相和重相密度差的影响，密度差越大，分离速度越快。当装有混合液体的容器绕其自身轴线高速旋转时，由于构成混合液体的两相的密度不同，它们受到不同的离心力。混合液中的重相在较大的离心力作用下迅速沉降到转鼓内壁，而轻相则缓慢附着在重相表面。容器旋转越快，构成混合液体的轻相和重相之间的离心力差越大，分离速度越快。当容器装有进料、推料和出料装置时，容器就变成了离心机，与重力分离相比，具有效率高、速度快、连续等优点

卧式螺旋离心机由电动机驱动。电机轴上设有主动皮带轮，移动力通过V型皮带驱动滚筒皮带轮，从而驱动滚筒。反向驱动的目的是控制差速器太阳齿轮轴的速度，并调整滚筒和输送机之间的差速器速度。反向驱动有两种形式，一种是辅助电机轴通过联轴器驱动差速器来控制差速器；第二，电机通过V带驱动差速器皮带轮，从而控制差速器转速。

卧式螺旋离心机的主要优点

（1）适应性好。设计中充分考虑了卧式螺旋沉降离心机的各种焦油分离和处理工艺

根据特殊要求，在特异性和可调性方面，对主要功能部件进行优化。

（2）可持续不间断工作，工作量大，效果好。

（3）全自动化的操作，不需要人工操作。减低了工人的人数，降低用人成本

（4）整机的使用时间久，在正常保养维修下可以使用3年以上

（5）结构紧凑。占地面积小，操作简单，方便

（9）与物料接触的部件均采用不锈钢或其他合金材料，可以适合耐腐蚀性和耐腐蚀性的环境

（10）采用的变频控制，使用简单，操作方便。而且节省用电

（11）运行平稳。实现了旋转部件的精密动平衡和工作速度加载下的整机动平衡。根据公司标准，卧式螺旋沉降离心机的振动强度低于5毫米/秒，远低于JB/T 502-2004 《卧式螺旋沉降离心机》中规定的7.1毫米/秒。

（12）噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004 《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

设备的主要部件及材料的组成说明

主要部件有转鼓、 螺旋推料器、 机座、 不锈钢外盖、不锈钢外盖、 减振器、 电机、 电气控制柜。

（ 1） 机器的整体设计采用最近几年国际上先进机型的结构设计 , 电机旁置、 外盖平放于机座的结构 , 使机器的维修更方便 , 噪音低、 振动小、 安装方便。

（ 2） 不锈钢的外盖 , 采用密闭设计 , 机器在工作中的臭气不外泄 , 使机器的工作场所更符合环保要求。

（ 3） 转鼓采用 304 不锈钢材质。 .

（ 4） 机座采用方钢焊管 , 而非拼装焊接 , 使外观

更美观 , 机座内部的焊接应力更低。

（ 5） 机器减振装置采用鼓形高弹性模量的吸振阻尼装置， 使机器的振动更小， 对基础的振动冲击较以往的机型大为降低。

（ 6） 电气控制装置。 电气控制采用双变频控制系统， 变频器采用台达品牌产品， 其它主要的元器件采用合资、 独资或国内名牌产品。

（ 7） 控制柜的制造标准。 所有用于低压交流系统的控制柜和开关设备按照 IEC439 中有关电力系统保护回路安装的技术要求进行安装和试验， 380V 电源直接供给电柜， 进线方式为电缆下进线， 控制柜的防腐处理为热镀锌后喷塑。

张家港卓航机械有限公司是一家专业生产离心机的企业，具有研发和生产袋式离心机、平板离心机等化工、制药和食品用产品的能力。