离心机在生产中的应用

与常规化工产品相比，化工原料具有产量小、生产灵活、附加值高、产品更新快等特点，在生产中需要批量操作。离心分离作为一个操作单元通常由进料、分离、洗涤、脱水、出料、滤布再生和固液转移七个步骤组成。所以离心机的进出料方式通常决定了整条生产线的人和物流方向，以及工厂的布局。

1.上部卸料离心机

针对上卸式离心机人工出料、自动化水平低的特点，离心机的布局通常采用卧式方式，即进料、出料、固液转移均在同一水平楼层完成，人、料流动为卧式。这种布置在现有生产中应用广泛，具有设计紧凑、有效节省厂区面积、生产灵活、投资小的优点，但同时也存在诸多缺点：作业空间共享、各工序相互影响；物料流向反复交叉，增加了相互污染的可能性；人工转移物料自动化程度低，劳动强度大，生产环境恶劣；没有单独的物料储存和称重空间，不利于物料管理；

2.下卸料离心机

由于卸料口方向不同，下卸料离心机不能采用传统的水平布置，目前多采用垂直布置。即上料、分料、出料在不同的水平楼层，水平方向人流，垂直方向物流。这种安排首先在欧美、日本等发达国家采用，近年来国内很多企业也纷纷效仿。与水平布置相比，这种布置的优点是：各工序位于不同楼层，有专人操作，互不影响；固体物料可自上而下靠重力进料，无需人工转移，减轻劳动强度；充分利用厂房的高度空间，立体设计，节约用地；材料分层存放，便于管理，减少相互污染的可能性；优秀的生产环境，符合GMP理念。

原料药行业的发展经历了一个漫长而缓慢的过程，在这个过程中，传统离心机，如三足离心机，发挥了重要作用。但是，随着国家对安全生产要求的提高和良好的生产实践

随着GMP的不断升级，国家对API行业的监管越来越严格。以卧式刮刀离心机为代表的新型离心机的出现顺应了这一发展趋势，在提高自动化水平满足安全生产的同时，能更高程度地满足GMP要求。更重要的是，刮刀离心机的出现给原料药生产装置的设计带来了新的理念。立体工厂和垂直物流的设计正在被越来越多的应用。相信它的出现会给原料药行业的发展带来巨大的变化。

家港市卓航机械有限公司，是一家专业制造离心机的企业，具有研究开发制造化工类，制药类，食品类等用途的吊袋式离心机，平板式离心机等产品。