在化工制药的生产中有很多防爆要求，因为其介质中含有甲醇、乙醇、甲苯等有机溶剂。所以平板离心机运行过程中的安全性成为选型的首要要求。

引起爆炸的几个因素主要是以下几个

温度、火源和氧气

对于特定的介质，无论是液体还是气体，设计工艺时都要考虑平板离心机的工作温度。

在离心机中设计火源——时，应给运动部件留出足够的安全空间，以消除可能的机械摩擦和冲击。机器必须有消除静电的措施。同时，对于制动装置来说，一般采用能耗制动的形式，非接触制动的缺点是制动时间比接触制动长，特别是在满载转动惯量大的情况下。不得使用机械摩擦制动装置。另外，传动带选用防静电带。从而消除或减少静电的可能性。

可以实施防爆措施

说到防爆场合，可以考虑氮气保护。然而，在一些离心机中，实际上在壳体上仅设置有氮气入口管和氮气出口管。离心机工作时，内腔充入氮气。

至于氮气浓度能否达到安全范围，没有定量控制，氮气保护的可靠性很差。在氮气中

气体保护系统增加在线氧气检测装置，用于检测和控制平板离心机运行过程中内腔的氧气

其含氧量在安全范围内，即达到了定量控制。一般订货时都要提出防爆要求

心脏机的配置提出了更精确的制造要求：比如配备防爆电机、现场防爆按钮、防静电带、

变频控制、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、静电接地、能耗制动、氮气保护、

含氧量在线检测等。但不是所有有防爆要求的场合都要配置，根据实际工艺，

环境和其他适当的配置。

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