借助离心力来分离不同比重物质的方法称为分离心分离。离心分离常用于固液分离，是一种关键的化工单元操作，广泛应用于化工和医药领域。离心机是离心的备做固液分离由于离心机的特殊性，其自动化水平和卸载方式往往决定了整套生产技术的先进性和厂房的布局

1台上部卸料离心机

1.1三足式离心机

三足式离心机是最传统也是最常见的离心机，现在还是最开始的最广泛使用的材料和药物生产工艺之一。其特点如下：装载、卸载、清洗为人工操作，生产灵活性强，劳动强度大；结构简单，悬浮分离也可用于含纤维状固相物质的分离；固相晶体

不会坏；间歇操作时，每批固体的产量大。

1.2平板离心机

除了三足离心机之外，平板离心机是三足离心机的升级版，不同的地方是平板离心机在底部安装的是阻尼减震装置，不需要固定的基础安装，安装维护更加方便灵活。

2下卸料离心机

2.1卧式刮刀离心机

迄今为止，卧式刮刀离心机是一种先进的离心分离机，它得到了广大用户的认可，现在代表了一种先进的生产方式。

[2.2立式刮刀离心机

立式刮刀离心机是卧式刮刀离心机的改进，与卧式刮刀离心机相似，离心机的工作原理相似，

二、离心机在生产中的应用

与常规化工产品相比，化工原料具有产量小、生产灵活、高附加值、产品更新快等特点，这也要求生产采用间歇操作制作。离心分离作为一个操作单元通常包括进料、分离、洗涤、去除水、出料、滤布再生、固液转移。因此，离心

机器的进料和出料方式通常决定整个生产线的物流方向

1.上部卸料离心机

鉴于上卸离心机人工卸料和自动化水平低的特点，离心机的布置通常采用卧式方式，即进料、出料和固液换乘在同一水平楼层完成，人流物流是水平的。

这种布置在现有生产中广泛使用，具有设计紧凑的优点，它能有效节省厂房面积，生产灵活，投资少，但同时也存在许多问题和缺点：

设备的运营空间是共享的，各个流程相互影响，原料反复交叉，增加了相互污染的可能性；

人工卸料的劳动强度大，生产环境差

2.下卸离心机

由于卸料口方向不同，下卸料离心机不能采用传统的卸料方式

横向布局，目前多采用纵向布局。近年来，许多企业纷纷效仿。与水平排列相比，下部卸料

安装的优点如下：每个过程位于不同的楼层，由专门人员操作，相互不影响；固体材料可以通过重力从上到下输送，无需人工转移。

降低劳动强度；充分利用车间的高度空间，立体设计，节约土地使用；材料分层存放，便于管理，减少相互污染的可能性；符合GMP理念。