卧螺离心机在进行生产操作过程中,遇到脱水效果不好的去看看下,应该怎样进行解决!
其具体表现状况为:在进料一段时间后,随着转鼓内固体颗粒的越来越多,离心机脱液时间就会变长,会出现脱不干等情况的出现。
首先就需要了解,离心机的脱水速度的快慢只和转速及滤网的目数有关系,速度和目数是决定卧螺离心机是否甩干物料的关键的原因!还有也需要了解下过滤速率的概念及影响过滤速率的因素。
1、提高卧螺离心机的运转速度!(需要确保提高的速度在安全允许范围内)
2、提高卧式离心机转鼓内的过滤面积和滤网的目数大小。
方法为:
(1)更换滤网,使滤网的目数减小,并且要在转鼓和滤网之间留一点点微小的间隙,以提高物料的过滤性。
(2)增加转鼓截面面积,比如添加W型过滤挡液环,或者加长转鼓的长度,增加过滤面积!
3、调整生产工艺,可以尝试使用少量多次脱水方法,减少单次过滤物料总量,进行多出,少出料方法。如果物料有粘性,进行加液洗涤,增加物料的流动性。
通过以上的一些方法,基本上能够解决我们一般性常见的问题!但是如果按照上面的方法还是没法解决问题,可以通过联系离心机厂家售后进行解决,或者需要调整生产的工艺或者更换其他分离过滤设备!
4如果物料有粘性,可以进行洗涤操作。目的是用洗涤液来进行物料的稀释,增大物料的流动性,这样可以更方便的进行固液分离!
