离心机在化工和制药中是非常常见的机器了！很多对我们的生产有着很大的帮助。

在我们的实际应用中，刮刀离心机的原理就是在电动机带动下，其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料，要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后，在离心力的作用之下，混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了最大值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了，最后通过刮刀进行卸料，把物料刮下来，完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了，就是开始进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。那么我们在使用中如果发现机器出了问题怎么办，下面就给大家说说解决办法。

1.在刮刀离心机开始检测前应先关闭电源，在松开刹车，可以用手试着转动一下转鼓，看有没有卡死情况简单的判断下轴承的好坏，如果不动则可能需要大的维修了！，能转动的话则进行下面的后续检查；

2.接通电源后开机按照顺时针方向开车启动，（按照常规来说大部分的都是顺时针旋转，也有很小部分是逆时针的，这个按平时操作时候的方向为准，通常启动到正常运转约需40-60秒左右）；我们等待刮刀离心机转速达到最高频率以后，先听听运转过程中有么有异响和平时不一样的杂音，然后观察机械的运行的稳定情况，可以用手感知离心机的震动情况，有么有明显的震动，从而来确定轴承的好坏，因为轴承座是整个离心机的心脏部分，一定需要确保轴承不出现问题，我们可以根据经验来大体判断，如果出现明显的异响和杂音，或者出现晃动和震动明显加大的情况，基本上就可以确定是轴承出问题，那么需要进行跟换轴承，如果轴承没有问题，在我们使用6个月左右 的时候也需要进行润滑油的添加和更换，确保生产的安全！

3是刹车系统的检查，现在的离心机都是电阻刹车，通过变频器来实现，比以前是方便很多，但是也有些厂家的机械还是机械手刹的，那么摩擦片一定需要进行检查。可以在我们停机时候试试能否有效的刹定，如果效果不好，就更换刹车皮就行、！

4日常维护中对滤布的情况也需要检查，检查滤布是否有破损了，看看需要更换滤布！

5检查皮带的使用情况，看看皮带是不是因为使用时间过久而变细变长，看看皮带能不能调整到最合适的长度，如果皮带被调节到最长位置还是有些松，那么就需要更换了！

刮刀离心机是由变频器进行控制的，具有分离因素可调，按照中速进料，高速分离及洗涤，最后低速卸料的过程。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，甩干后固体颗粒由下部的卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等实现全自动操作！