随着现在的人力的成本不但变高，和现代社会的人的思想发生改变，很多比较吃苦受累的行业都缺乏年轻人去干了，在我们做化工和机械方面更是如此，所以就需要想办法解决工人的体力问题，在我们离心机行业从开始的三足离心机开始，到现在的全自动离心机，这些年发展的也很迅速，不但的需要适应社会的快速发展，在三足离心机的时候都是采用人工操作，很累也很苦，而且对身体的伤害也很大，到现在的全自动离心机，只需要按按屏幕就可以完成整个操作过程，大大的节省了人力，也提高了工作效率，减少对操作人员的职业病伤害。那现在我就简单的介绍下全自动离心机的简单操作，我们全自动离心机操作分2种，一种是完全自动化操作，操作人员只需要按下开始的按钮就可以了，机械按照设置好的参数进行运行，整过过程基本不需要人工进行操作，是真正的实现全自动的！ 第2种就是半智能人工操作，相对来说，两种方式的操作需要根据生产的产品的需要来进行选择，完全自动化的操作适合料液脱水过程长的产品，就是说操作一次可能需要好几个小时时间的料液，因为有些料液需要比较长的时候进行脱水，这样全自动更加合适！半智能操作就是可以更加灵活的来进行离心机的操作，比如说有些产品的脱水性好，只需要一会就可以吧液体甩出，要是按照全自动的模式，可能就需要更长的时间，因为全部按照设定好的程序来进行，那样话反而慢了，对于很多按产量来算工资的操作工人就得不偿失了，对于半智能操作也就是多按几次按钮就可以了，所以我们一般在进行安装调试的时候很根据实际情况来决定采用什么方式！ 不管什么方式，对于离心机操作时候的要求还是需要严格遵守！

在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。

全自动离心机是以前的老式的人工刮刀卸料离心机改进而来，可以实现全自动化的操作，只要设置好程序，就可以完成从开始进料到最后出料的全过程，有效的减少了人工操作的劳动强度，而且工作效率大大提高！机器是由变频器进行控制的，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，甩干后固体颗粒由下部的卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等全自动操作。

在出厂前，离心机厂家都会安装好刮刀，可是在生产操作时，难免会遇到不一样的物料，它们的特性也不相同，所以更多时候是需求在开始生产的时候来调节的！刮刀需求把料刮下来，当然是残余的滤饼层越薄越好，可是刮刀也要留一些余量的，首要是避免刮的太多，容易刮到滤布，所以咱们需要把滤饼层厚度控制在1厘米左右的位置，然后看刮料的状况，在决定是否还能够进一步调整滤饼厚度，可是最少也要留3~4 毫米的空隙。这是为了保险期间，一定不能让刮刀刮到滤布！

咱们调整好刮料厚度后，还需求调整刮刀上下左右的速度，便是说咱们的刮刀在 ——刮刀进——刮刀退——刮刀升降的速度必定也要调理好！一般咱们的自自动离心机刮料是按照下面的步骤的：刮刀旋转进，然后刮刀开始下降，在然后刮刀升上来，最后是刮刀退出来，这个是刮刀刮料的次序。刮刀在开始刮料的时候是要求匀速度慢慢的开始进刀刮料，此时刮刀是渐渐的朝着滤饼层刮去，尽量保持均匀的进，（根据物料甩干后的硬度来确定，一般越硬越慢）然后开始渐渐的刮刀开始下降，因为此时是把料从最上边的地方渐渐刮下来，速度太快物料不容易从卸料斗中出来，要调理到合适的方位，便是在刮料的时候物料是均匀的出来就好！等刮刀刮到底部了，然后在把刮刀升起，最后在复位！