为了适应社会发展的需要，我们的离心机产品也需要不断进行升级改进，需要产品能够高效，快捷、便捷化的发展，毕竟现在社会的人力资源及材料成本都在不断的提高，那么我们对于产品的升级改进也没有停歇的！下面介绍下平板全自动离心机。

现在的人力的成本不但变高，和现代社会的人的思想发生改变，很多比较吃苦受累的行业都缺乏年轻人去干了，在我们做化工和机械方面更是如此，所以就需要想办法解决工人的体力问题，在我们离心机行业从开始的三足离心机开始，到现在的平板全自动离心机，这些年发展的也很迅速，不但的需要适应社会的快速发展，在三足离心机的时候都是采用人工操作，很累也很苦，而且对身体的伤害也很大，到现在的全自动离心机，只需要按按屏幕就可以完成整个操作过程，大大的节省了人力，也提高了工作效率，减少对操作人员的职业病伤害。那现在我就简单的介绍下离心机工作流程。

我们全自动离心机操作分2种，一种是完全自动化操作，操作人员只需要按下开始的按钮就可以了，机械按照设置好的参数进行运行，整过过程基本不需要人工进行操作，是真正的实现全自动的！ 第2种就是半智能人工操作，相对来说，两种方式的操作需要根据生产的产品的需要来进行选择，完全自动化的操作适合料液脱水过程长的产品，就是说操作一次可能需要好几个小时时间的料液，因为有些料液需要比较长的时候进行脱水，这样全自动更加合适！半智能操作就是可以更加灵活的来进行离心机的操作，比如说有些产品的脱水性好，只需要一会就可以吧液体甩出，要是按照全自动的模式，可能就需要更长的时间，因为全部按照设定好的程序来进行，那样话反而慢了，对于很多按产量来算工资的操作工人就得不偿失了，对于半智能操作也就是多按几次按钮就可以了，所以我们一般在进行安装调试的时候很根据实际情况来决定采用什么方式！ 不管什么方式，对于离心机操作时候的要求还是需要严格遵守！

在实际使用中，平板全自动离心机在主电机带动之下，其套装机器的内外转鼓就可全速旋转分离物料，要分离的物料从进料管进到转鼓里面之后，在强大的离心力作用之下，液相物料通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出内转鼓之外，而分离出的物料固相物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了最大值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。因此物料的洗涤、分离就基本结束了，最后刮刀就进行自动旋转，把分离的物料刮下经过输料螺旋排出机器之外，也就开始进行下一个物料分离循环了。

平板全自动离心机可以实现全自动化的操作，只要设置好程序，就可以完成从开始进料到最后出料的全过程，有效的减少了人工操作的劳动强度，而且工作效率大大提高！机器是由变频器进行控制的，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，甩干后固体颗粒由下部的卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等全自动操作