影响刮刀离心机分离因素的原因主要有下面几点

第1个就是电机。不同级数的电机的转速不一样，2级，4级，6级等几种，而我们最常用的就是4级的电机，转速一般为1440每分钟而小于300型的mini型我们则选用2级电机，如果离心机的型号超出1500型，那么我们就要选择6级电机来进行安装！

第2个是离心机的电机轮和被动轮，我们根据离心机的大小来决定离心机的转速，一般越小越快，越大就越慢，通常我们常做的几个型号为 200型转速2780每分钟，450型转速为2200每分钟，600型的转速1480每分钟，800型的转速为1180每分钟，1000型转速为1000每分钟，1200/1250型的转速为860r/min等。我们是通过电机轮和被动轮的大小比例来进行计算的，通常可以简单的进行计算，电机转速*电机轮/被动轮就知道离心机的速度为多少了！

第3个就是变频器了，现在的平板刮刀离心机都是采用的变频器来控制速度的，我们可以通过设置来进行速度的选择，是现在最常用的方法了！

离心机的分离因素介绍

1离心力和分离因数假设具有质量为m的质点,沿以o点为圆心,以r为半径的圆周作等速回转运动时,回转角a与转速n的关系式为

:2nπ=(弧度/秒)

公式(2.1)60回转角速度a和圆周速度V之间的关系式为: V=ar(米/秒)公式

2在任何一个等速回转运动时,都会产生向心加速度an以及与其等值而反向的离心加速度a,则(米/秒2)公式

3作用在质点上的向心力和离心惯性力(离心力)数值相等方向相反。

计算公式如下:=F =mo'rg2ngrn公斤力 )r=860900公式(2.4)式中G物体的重量;g一重力加速度;

显然分离因数是离心加速度与重力加速度的比值。分离因数是表示离心机分离能力的主要指标,是代表离心机性能的重要标志之一。F越大,物料受的离心力越大,分离效果也越好。离心机是一种高效率的分离设备。分析公式中可以看到提高分离因数的途径。由于分离因数与转鼓半径成正比,所以转鼓变大时，F增长较平缓,但转鼓半径增大后,转鼓的应力受到较大的影响。而分离因数F与转鼓转速却成平方关系,提高转速时,F增长很快。故高速离心机的结构特点是转速高、直径小、分离因数大。分离因数的提高并不是任意无限制的,其极值取决于转鼓的机械强度。离心力场和重力场的主要区别是:在重心沉降和过滤操作时,固体颗粒和液体颗粒所走的距离和地球半径比起来是很微小的,因而可以认为重力场是均匀的。重力场的强度是固定不变的。而离心场则不然,离心力场的强度是以分离因数来表示的,分离因数可以通过改变转鼓强度和转鼓半径来改变。离心分离根据操作的原理不同,可分为两种不同的过程离心过滤和离心沉降。在选煤厂中,离心过滤多用于末煤的脱水上,而离心沉降多用于煤泥水的澄清和煤泥的回收中。

分离因数计算公式：

Fr=F离心力/F重力= mω?2r/mg= ω?2r/g= （2*π*r/r*rpm） ?2*r/g

工程计算化简公式Fr=1.12*10^(-3)*r*（rpm）^2 注：r为半径，单位为米，rpm为转速，单位为r/min

全自动离心机外壳采用的是大翻盖的结构，上盖配有进料管、洗涤管、观察孔、排气孔、防爆灯‘氮气接口等等配置，’我们只需要把进料管道等一些接口接好，就可以通过按钮操作了，这样我们在操作过程中就不会直接接触到料液，避免料液的气味和飞溅的发生！

全自动离心机大都是采用弹簧杆式的开盖，利用弹簧式我们在开盖时候可以有效的减轻盖子的重量。可以很轻松的就把盖子打开，而且有限位装置，打开到一定的角度就会停住，方便于我们的操作，所以现在的操作工人都是喜欢这样的全自动离心机，因为可以大大的减轻操作时的劳动强度！有效提升工作效率！

刮刀离心机是由驱动装置，机体，机壳，转鼓，吊袋，刹车装置，变频控制柜等组成的，液料从进料管进入到转鼓里面，在转鼓高速运转下产生的离心力的效果下，液体甩到滤布上，从滤布的细小缝隙穿过而出转鼓外，固体的颗粒物就留在转鼓里面了

　 介绍下主要的特点。

　　1，采用变频控制，启动平稳，分离因数可调。

　　2，卸料方便，劳动强度低，工效高。

　　3，结构设计合理，可以有效的清除平板上死角的卫生，采用平板式的结构，具有表面采用304包括的形式，有效的避免了一些腐蚀性的材料对机器的腐蚀！焊缝及边角都打磨圆滑，平板的表面抛光进行处理，外部结构件和转鼓网板及接触物料部分都是采用了不锈钢制造，外壳为翻盖式，采用弹簧平衡缸式的翻盖装置，开盖可以停在任何角度，而且由于是大翻盖结构，可以对转鼓的里外及外壳的内部进行实时清洗，解决物料的交叉污染问题！

4，改进型的平板式操作平台，外壳部分之间焊接在平板上，完全避免了外壳使用过久压条老化而出现的渗水情况！而且连接的刚性更强，承载强度更高！